Nó chủ yếu bao gồm các bước chuẩn bị hàng loạt, nóng chảy, hình thành, ủ và xử lý hậu kỳ.
Chuẩn bị hàng loạt
Đầu tiên, nguyên liệu thô được xử lý trước, bao gồm nghiền nguyên liệu thô khổng lồ, sấy trước nguyên liệu ướt và xử lý loại bỏ sắt nguyên liệu có chứa sắt. Kích thước của các hạt nghiền phải là 0,25 ~ 0,5mm. Các hạt thô không dễ bị tan chảy hoàn toàn, và đá bột còn sót lại hoặc các nốt giàu silicon sẽ được hình thành trong kính; các hạt quá mịn rất dễ bay hoặc kết tụ thành agglomerates. Các nguyên liệu thô có kích thước hạt nhất định được cân chính xác theo công thức, và sau đó trộn với trống, mái chèo hoặc máy trộn đĩa.
Nóng chảy
Vật liệu hàng loạt thủy tinh được làm tan chảy và làm rõ ở nhiệt độ cao để tạo thành một chất lỏng thủy tinh đồng nhất mà không có bong bóng và đá. Nhiệt độ nóng chảy của lô thủy tinh thay đổi theo thành phần, và thường là 1300 đến 1600 ° C. Vật liệu hàng loạt trải qua một loạt các phản ứng vật lý và hóa học ở nhiệt độ cao và dần dần tan chảy hoàn toàn. Với sự gia tăng nhiệt độ, độ nhớt giảm đáng kể, và một lượng lớn không khí chứa trong đó và khí được tạo ra bởi sự phân hủy nguyên liệu thô tăng lên và thoát khỏi sự tan chảy, làm cho tan chảy rõ ràng. Trong khi loại bỏ các bong bóng ở nhiệt độ cao, thành phần hóa học của thủy tinh nóng chảy cũng có xu hướng đồng đều. Nếu cần thiết, kích động lực bên ngoài cơ học được áp dụng. Sau khi làm rõ và đồng nhất được hoàn thành, nhiệt độ được hạ xuống để làm cho chất lỏng thủy tinh đồng đều đạt độ nhớt phù hợp với yêu cầu đúc.
Sự tan chảy diễn ra trong một lò thủy tinh tan chảy. Trong sản xuất hàng loạt, nó liên tục tan chảy trong lò nung. Vật liệu hàng loạt được thêm vào ở một đầu của lò nung, và chất lỏng thủy tinh hình thành được thải ra ở đầu kia. Trong sản xuất khối lượng nhỏ, nó được tan chảy không liên tục trong lò nấu ăn.
hình thành
Xử lý chất lỏng thủy tinh thành các sản phẩm có hình dạng hình học cố định. Khi kính được làm mát, nó thay đổi từ trạng thái lỏng sang trạng thái nhựa sang trạng thái rắn, kết nối các giai đoạn sản xuất cung cấp và truy xuất thủy tinh, định hình và cài đặt. Khi tự chọn vật liệu, độ nhớt của chất lỏng thủy tinh thường là 102,2Pa·s; khi vật liệu được máy tự động cho ăn, nó là 102 ~ 103Pa·s, tương đương với độ nhớt gấp 10-100 lần độ nhớt khi chất lỏng thủy tinh được làm rõ. Độ nhớt phù hợp của kính rơi vào khuôn thường là 103,5 Pa·s và độ nhớt phải là 106 Pa·s trong quá trình demolding. Trong phạm vi nhựa này, frit thủy tinh phải chịu các hoạt động định hình như cắt, liên kết, thổi và calendering. Nếu thời gian sản xuất dài, thành phần thủy tinh phải được điều chỉnh sao cho quá trình chuyển đổi độ nhớt có xu hướng chậm và xu hướng kết tinh nhỏ, để tránh làm cứng quá nhanh và kết tinh trong quá trình đúc. Các phương pháp tạo hình thủy tinh thường được sử dụng bao gồm phương pháp thổi, phương pháp ép, phương pháp vẽ, phương pháp đổ, phương pháp calendering, v.v.
Phương pháp thổi ống thủy tinh:
được sử dụng để làm các sản phẩm thủy tinh rỗng, chẳng hạn như ly uống, dụng cụ, chai, lọ, bóng đèn, v.v. Để thổi thủ công, sử dụng ống thổi sắt rỗng 1,5m, một đầu được nhúng vào chất lỏng thủy tinh (chọn vật liệu), và một đầu là vòi thổi. Sau khi chọn vật liệu, cuộn đều và thổi lên bảng cán vật liệu (bát) để tạo thành một bọt thủy tinh, được thổi thành một sản phẩm trong khuôn; nó cũng có thể được thổi tự do mà không cần khuôn, và cuối cùng bị đánh bật khỏi ống thổi. Khi hình thành các sản phẩm lớn, cần phải liên tục hái và cuộn đều để thu thập đủ vật liệu. Trong quá trình thổi cơ học, thủy tinh nóng chảy chảy ra từ ổ cắm của lò nóng chảy thủy tinh, và được hình thành thành các giọt có trọng lượng và hình dạng đã đặt thông qua bộ nạp, cắt thành khuôn sơ bộ để được thổi hoặc ép vào hình dạng sơ bộ, sau đó chuyển sang khuôn hình thành để thổi vào Sản phẩm. Phương pháp thổi cân thành hình dạng sơ bộ và sau đó thổi vào một sản phẩm phù hợp để làm dụng cụ và chai miệng nhỏ. Phương pháp ép cân thành hình dạng sơ bộ và sau đó thổi vào một sản phẩm phù hợp để làm đồ dùng miệng lớn và chai và thậm chí có tường mỏng.